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衬胶衬塑罐罐底设计与工程成本和日常维护相关,所以非常重要。它底部的结构是如何设计的?
在衬胶衬塑罐罐底板的设计中,底板的厚度通常先通过强度计算确定;对于加固梁,首先通过经验或类比法选择型钢的规格进行计算。上述两种方法存在效率低和设计不经济的问题。因此,笔者将对衬胶衬塑罐罐底的结构形式、设计方法和工艺过程阐述自己的看法。
金属腐蚀的分类
由于腐蚀领域涉及的学科范围很广,金属的腐蚀机理、腐蚀环境和腐蚀形态也
有很多种。根据腐蚀研究的不同重点,所采用的腐蚀分类方法是不同的
它可以根据金属的腐蚀介质、金属的腐蚀机理、金属的腐蚀形态等进行分类。根据
金属的腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。根据金属腐蚀的环境,金属腐蚀
腐蚀可分为大气腐蚀、土壤腐蚀和海水腐蚀。
胶料贴合不规范时,引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够,沥青搅拌器, 环境温度低,湿度高,刷胶不净,制作缺陷处理不当,贴合不平,烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作:
1.要在空气湿度<70% ,无阳光直射,无灰尘的清洁的环境中操作
2.根据所衬部件的尺寸,准备好要衬的胶板
3.要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查,必须符合图纸要求的厚度,以正公差为好。 (2)胶板表面检查,吸收塔搅拌器,没有印痕、凹坑,表面平整。 (3)电火花检查,在工作台上检查胶板是否有渗点,若有,要按工艺要求修复后,再检,直至 合格。严重缺陷情况下要报废。
4.设备内刷丁基胶浆两遍,南京搅拌器,胶板上刷胶浆一遍。
5.经触指检查,确认胶浆干后,把胶板衬在设备上,用压滚把空气滚压干净,确保表面平整,搭缝平直,搭缝宽度15 mm,角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6.中间检查,衬胶全部结束后要进行以下质量检查: (1)电火花检查,以3 000 V/mm检查,无渗点。 (2)胶板厚度检查,用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查,检查衬胶层、搭缝是否有漏压处,是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查,表面的平整度好,搭缝平直,凹点补平。
7.衬胶全部结束后,衬胶搅拌器,要进行密封,把人孔、接管口适当封一下,减少灰尘进入设备。
8.衬胶设备必须放置24 胶料硫化。
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