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搅拌器,搅拌设备,搅拌装置,搪瓷反应釜
一般情况下,搅拌器中不互溶液体之间的液液分散,立式搅拌器,是将其中一种液体打散,使其分散在另一种液体中,其中被打散的液体我们称其为分散相,另一种称之为连续相,搅拌器,在连续相中分散相液滴不断的进行着破碎和凝并,较不稳定,
在搅拌器搅拌一段时间后,才有可能进入稳定状态,但是这种稳定状态并不是破碎和凝并不再进行,泥浆搅拌器,而是仍然在进行当中,但是达到了一种动态平衡,而这种动态的平衡,才是我们进行搅拌的目的。
当Re增加到大于10,搅拌器,涡轮式叶轮旋转所产生的离心力就不可忽视。此离心力产生了排出流量,使角动量传递到远处的液体。这样远离叶轮的液体开始流动,而使Nv- Re曲线偏离曲线(2)的延伸线。在此区内,
如曲线(3)所示,曲线上升的坡度很陡,混合大为改善,但在靠近叶轮上下部分仍然出现环形的停滞流区。
当Re数增加到数百,涡轮式叶轮周围的液流变成湍流。在区域c,排出流量显著增加,曲线(3)达到了值。在区域A和B中观察副的停滞区已消失。Re进一步增加,湍流域逐渐扩大,直至终湍流域占完全优势。因此区域c是一个层流和湍流共存的过渡区。
搅拌器工作时,用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难,但黏度达到较高水平后,由于黏滞力的影响,就只能出现层流状态。尤其困难的是,这种层流也只能出现在搅拌器的附近,离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动,即在器内会有死区存在,对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。
所以,高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下,不能靠增大搅拌器的转速来提高搅拌器的循环流量,因为流体黏度较高时,搅拌器排出的流量很少,转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流,而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此,高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大,有时还要求增加搅拌器的层数,以增大搅拌范围。